天然气、焦炉煤气、石油化工及煤化工中遇到的脱硫一般脱出的是H₂S，而烟气脱硫脱出的SO₂。我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。

SO₂的控制途径有三个:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫(即烟气脱硫FGD)，目前烟气脱硫被认为是控制SO₂最行之有效的途径。烟气脱硫主要为湿法和干法/半干法。

燃煤后烟气脱硫(缩写FGD)是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术。世界各国研究开发的烟气脱硫技术达二百多种，但商业应用的不超过二十种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和回收法，前者是将SO₂转化为固体残渣抛弃掉，后者则是将烟气中SO₂转化为硫酸、硫磺、液体SO₂、化肥等有用物质回收。回收法投资大，经济效益低，甚至无利可图或亏损。抛弃法投资和运行费用较低，但存在残渣污染和处理问题，硫资源也未得到回收利用。

按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类工艺。湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S低，运行可靠，操作简单，传统湿法的工艺较复杂，占地面积和投资较大；干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺较简单，投资一般低于传统湿法，但用石灰(石灰石)作为脱硫剂的干法、半干法的Ca/S高，脱硫效率和脱硫剂的利用率相对低。

湿法脱硫技术包括石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法、韦尔曼-洛德法、氨法、海水脱硫法等，干式、半干式烟气脱硫技术包括SDS干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、荷电干式喷射脱硫法、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法等。

河北诚誉长期以来专注于石灰石-石膏法、双碱法、单碱法、SDS干法等脱硫工艺技术的研究和应用，在工艺路线设计、设备选型、脱硫剂利用率、系统节能控制方面等有丰富的经验，本着“节能低耗、降本增效”原则，为众多排污企业达成“超低排放、低成本、低投入”的目标。