SCR脱硝和SNCR脱硝是两种常用的烟气脱硝技术，它们在原理、工艺、应用及成本等方面存在显著区别。

原理和工艺：

SCR（选择性催化还原） ：该技术利用催化剂，在一定的温度下将NOx转化为氮气（N2）和水（H2O）。具体来说，氨气或其他合适的还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应。SCR技术需要较高的温度（通常在200-500℃之间），并且需要专业的设备和管理。

SNCR（选择性非催化还原） ：该技术不使用催化剂，直接向高温区域喷入还原剂（如氨或尿素溶液），在850～1100℃的温度范围内使NOx还原为N2和H2O。SNCR技术较为简易，只需向锅炉上部喷入还原剂即可。

脱硝效率：

SCR：由于其高效且稳定的特性，SCR技术的脱硝效率通常高于SNCR，可以达到80%-90%以上。

SNCR：虽然也能有效降低NOx排放，但其脱硝效率相对较低，一般在60%-80%左右。

投资及运营成本：

SCR：由于需要使用催化剂，并且设备较为复杂，SCR技术的投资及运营成本相对较高。此外，SCR系统需要定期更换催化剂，增加了长期运行的成本。

SNCR：由于工艺简单，不需要催化剂，因此其初始投资及运行维护成本较低，适用于对脱硝效率要求不高的场合。

适用场景：

SCR：因其高效率和稳定性，适用于对脱硝效率要求较高的场合，如大型发电厂、钢铁厂、石化厂等高污染排放的工业领域。

SNCR：由于成本低、实施简单，常用于对脱硝效率要求不高的场地，如小型锅炉和一些特定的工业应用中。

SCR脱硝和SNCR脱硝各有优缺点。SCR技术具有更高的脱硝效率和更稳定的性能，但其投资及运营成本较高；而SNCR技术则具有较低的初始投资和运行成本，但其脱硝效率相对较低。选择哪种技术应根据具体的环保需求、经济条件和应用场景综合考虑。