提高烟气脱硫效率的方法可以从多个方面入手，包括优化工艺参数、改进设备结构和使用高效的吸收剂等。以下是几种主要的策略：

优化塔内结构和工艺：

通过设置壁环、增加喷淋层或喷嘴数量、射流搅拌等方式强化气液传质，从而提升脱硫效率。

在湿法脱硫中，采用双pH高效湿法技术可以达到98.5%以上的脱硫效率，并且运行电耗低于常规单pH湿法技术。

采用先进的脱硫技术：

循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率，并满足排放标准。

高效旋流雾化技术通过构造喷雾旋流场，使烟气与脱硫剂充分传质混合，提高湍流传质吸收反应，从而提高脱硫效率。

使用新型吸收剂和添加剂：

新型吸收剂在电厂烟气湿法脱硫中具有巨大潜力，可显著提高脱硫效率并降低成本。

使用溶解度高、与SO2反应性极强的脱硫添加剂，可以在脱硫塔内完成脱硫后，通过催化强化和物理强化作用下再生并回用，克服了传统技术因脱硫剂溶解度有限的问题。

机器学习优化控制方法：

基于机器学习的烟气脱硫系统参数优化控制方法能够进一步优化操作条件，提高脱硫效率。

其他技术复合联用：

结合多种技术，其脱硫效率不应小于95%，这为不同类型的机组提供了灵活的选择。

氧化镁湿法烟气脱硫优化试验研究表明，增大烟气量和流速可以增加单位溶剂内的气液传质面积，有利于提高脱硫效率。

反应物再循环：

反应物再循环是提高脱硫效率和石灰石利用效率的有效方法，被除尘器收集下来的反应产物喷入炉膛或烟道并循环数次，这种方法可望达到70-90%的脱硫效率。

通过上述方法的应用和结合，可以有效提高烟气脱硫系统的整体效率，实现SO2的超低排放目标。