脱硫和脱硝设施按照设计和安装规范，是不会产生泄漏的，但是因为实际运行环境差异，存在不同程度的腐蚀问题，因此会有部分NOX和SOX（氮氧化物和硫氧化物）泄漏到大气中，量多了对人体会造成呼吸道问题，不过这个泄漏量肯定不会达到那种程度的。

　　活性焦脱硫脱硝存在哪些优缺点：

　　①具有很高的脱硫率(98%)。

　　②能除法难以除去的SO3。

　　③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的技术。

　　④在低温下(100～200℃)能得到高的脱硝率(80%)，因而不需要废气升温装置。

　　⑤具有除尘功能。

　　⑥过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。

　　⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。

　　⑧建设费用低，使用动力小则运行费用低。

　　⑨厂地面积小也可以建设。

　　⑩可以回收副产品，高纯硫磺(99.95%)或浓硫酸(98%)或高纯液态SO2，其中任选一副产品。

　　活性焦吸附法脱硫脱硝的主要问题：

　　①固态的吸收剂循环使用，是机械的方式，操作较复杂。

　　②吸附剂在运行中有磨损消耗，是成本的主要部分。

　　③烟气通过吸附床有较大的压力降。

　　提高脱硫脱硝的效率的途径有哪些？

　　脱硫脱硝的方法，总结了六种：

　　1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热利用。

　　2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。

　　3）NOxSO法在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。

　　4）粒子射线法粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能烟气中的NOx和SO2，还能同时重金属等物质。

　　5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。

　　6）氯酸氧化法由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

　　根据脱硫脱硝厂家的技术人员表示提高脱硝脱硫效率是根据原设备的反应原理来确定，就常用的SCR脱硝和石灰石湿法脱硫来说，脱硝效率取决于催化剂、还原剂和反应环境，可以设置足够的催化剂（足够是因为到了数量后再增加也不会提升效率），或者增加还原剂量也就是氨（喷氨量太多也会造成堵塞腐蚀等问题），提高还原温度（温度区间须在催化剂效率范围）等方法；而提高脱硫效率直接的方法就是增加石灰石浆液量（连带浆液泵厂用电量增加）、优化喷淋层布置或烟气流等等。但是上述方法有可能影响机组经济性或稳定性，因此提高优化效率需要综合评估，取方式。