石灰窑SCR脱硝技术是一种在石灰窑烟气处理中广泛应用的高效脱硝技术。其主要原理是通过选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）反应，将烟气中的氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）和水（H2O），从而达到降低氮氧化物排放的目的。

技术特点和应用

高效脱硝：SCR脱硝技术的脱硝效率通常高于90%，甚至可以达到95%以上。例如，某企业在回转窑石灰生产线实施的SCR烟气脱硝处理，氮氧化物进口浓度为300～400 mg/m³，出口排放浓度稳定在50～70 mg/m³。

低温运行：石灰窑SCR脱硝技术通常在较低温度下运行，一般在140℃至180℃之间，这有助于减少能源消耗和运行成本。例如，某项目在石灰窑尾端烟气处理中，系统运行温度为140～180℃，脱硝效率保持在90%以上。

催化剂应用：SCR脱硝技术需要使用催化剂，常见的催化剂包括氨合成铁（NH3-Fe）或氨合成钒（NH3-V）。针对石灰窑烟气工况，安徽元琛环保科技股份有限公司研制了高效耐碱SCR脱硝催化剂，以提高催化剂的微观治理比表面积和活性位点储备。

系统组成：SCR脱硝系统通常包括还原剂存储罐、还原剂计量喷射模块、氨水蒸发器、喷氨格栅、PLC控制系统等。此外，系统还需要与石灰窑的温度控制系统相结合，以确保SCR催化剂在适宜的温度范围内运行，提高脱硝效率。

联合应用：在某些情况下，SCR脱硝技术与其他脱硝技术（如SNCR）联合使用，以实现更高效的氮氧化物减排。例如，某项目采用SNCR+SCR组合式脱硝系统，实现烟气的达标排放并降低运行成本。

总结

石灰窑SCR脱硝技术以其高效、稳定和低运行成本的特点，在石灰窑烟气处理中得到了广泛应用。通过优化催化剂配方和温度控制系统，可以进一步提高脱硝效率和系统的可靠性。此外，联合应用其他脱硝技术可以实现更高效的氮氧化物减排，满足日益严格的环保排放标准。