SDS干法脱硫技术是一种高效、环保的烟气处理方法，广泛应用于工业领域，尤其是燃煤发电厂和焦化厂等。其核心原理是利用超细粉末状的脱硫剂（如碳酸氢钠或活性钙）在高温烟气中被激活，与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，从而实现脱硫的目的。

工艺原理

脱硫剂的选择与制备：

SDS干法脱硫通常使用碳酸氢钠（小苏打）作为主要脱硫剂。这种脱硫剂首先经过研磨至800-1000目超细粉末状态。

在反应器内，这些超细粉末在高温（通常为140~260℃）下被热激活，分解出高活性的Na2CO3和CO2。

化学反应过程：

活化的Na2CO3与烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触，发生一系列化学反应，生成硫酸钠（Na2SO4）、硫酸氢钠（NaHSO4）等固态产物。

这些反应不仅有效去除SO2，还能减少其他酸性物质如HCl、SO3、HF等的排放。

技术优势

高脱硫效率：

SDS干法脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，甚至在某些情况下可达95%以上。

高效的脱硫效果使其能够满足严格的环保排放标准。

系统简单且运行成本低：

系统结构简单，设备耐用，故障率低，使用寿命长，操作维护方便。

全干态运行无需用水，避免了废水处理和二次污染问题。

资源回收利用：

脱硫过程中产生的副产物（如硫酸盐固体）可以作为化肥原料或其他工业材料的补充，实现了资源的综合利用。

适应性强：

SDS干法脱硫对烟气工况变化具有很强的适应性，适用于烟气量较小、SO2浓度较低且温度范围符合（110-160℃）的工况。

在实际应用中，该技术已成功应用于干熄焦烟气脱硫，并取得了显著的效果。

总之，SDS干法脱硫技术以其高效的脱硫能力、低运行成本和良好的环保性能，在现代工业领域得到了广泛应用，并且具备很强的市场竞争力和可持续发展潜力。