SCR反应器（选择性催化还原反应器）是用于工业生产中脱硝处理的核心设备，其主要功能是在催化剂的作用下，将含有NOx的废气与还原剂（如氨或尿素）反应生成无害的氮气和水蒸气。SCR反应器的工作原理是通过催化剂降低反应活化能，使反应在较低温度下进行，从而提高脱硝效率。

SCR反应器内部结构复杂，通常包括催化剂层、导流板、整流栅格、喷氨格栅等部件。催化剂层是SCR反应器的核心部分，其作用是促进NH3与NOx的反应，从而脱除NOx。催化剂层通常分为多层布置，以提高反应效率和均匀性。导流板和整流栅格则用于优化烟气流动，确保烟气在催化剂层中的均匀分布，从而提高反应效率。

SCR反应器的设计和优化是一个复杂的过程，涉及计算流体力学（CFD）模拟和物理模型测试等多种方法。通过这些方法可以优化反应器的主体形式和内部结构，以提高脱硝效率和减少压降。此外，反应器入口处通常设有气流均布装置和导流板，以确保烟气在进入催化剂层前的均匀分布。

SCR反应器的运行温度对其脱硝性能有重要影响。一般情况下，催化剂的活性温度窗口为320~420℃，最佳反应温度集中在340~380℃之间。为了满足催化剂的运行要求，有时需要对锅炉和汽轮机设备进行改造，以提高SCR反应器的进口烟气温度。

SCR反应器广泛应用于电力、钢铁等工业部门，其布置位置可以根据具体工艺需求选择在省煤器之后、空气预热器之前或布袋除尘器之后等不同位置。不同布置方式会影响SCR反应器的工作温度和脱硝效率，因此需要根据具体情况进行优化设计。

总之，SCR反应器通过催化剂的作用，在适宜的温度和压力下，将含有NOx的废气与还原剂反应生成无害的氮气和水蒸气，广泛应用于工业生产中的脱硝处理。其设计和优化需要综合考虑催化剂性能、反应器结构和运行条件等因素，以实现高效脱硝。