氨法脱硫和石灰石-石膏法脱硫是两种常见的烟气脱硫技术，各有其特点和优缺点。在考虑将氨法脱硫改造成石灰石-石膏法脱硫时，需要综合考虑技术、经济、安全和环保等多个方面。

氨法脱硫技术具有较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上，且副产品硫酸铵具有较高的经济价值，可以作为化肥使用，因此在环保性和资源再生利用方面具有显著优势。然而，氨法脱硫存在氨损失、能耗大以及加热器材质要求高等问题。此外，氨法脱硫系统不排废水，但其浆液中的氯离子和氟离子浓度较高，可能导致腐蚀问题。

相比之下，石灰石-石膏法脱硫技术虽然占地面积较大，浆液循环量和耗电量较高，但其脱硫效率也高达95%，且运行成本已大幅降低。石灰石-石膏法的副产品为石膏，主要用于建材行业，具有一定的市场价值。然而，该技术的缺点包括系统复杂、初始投资大、水耗大等。

从技术改造的角度来看，氨法脱硫改造为石灰石-石膏法脱硫需要考虑以下几点：

设备调整：氨法脱硫塔的设计与石灰石-石膏法脱硫塔有所不同，需要对塔内结构进行调整以适应石灰石-石膏法的工艺流程。

浆液制备：石灰石-石膏法需要将石灰石磨成粉并制成浆液，这与氨法脱硫的液氨或废氨水不同，需要额外的设备和工艺来实现。

能耗与成本：石灰石-石膏法的能耗相对较高，且系统复杂度较高，因此改造过程中需要评估整体的能耗和运行成本是否合理。

安全性：石灰石-石膏法不涉及危险化学品的使用，安全性较高，而氨法脱硫存在氨泄漏的风险，需要采取相应的安全措施。

环保性：石灰石-石膏法的副产品石膏可以用于建材行业，而氨法脱硫的硫酸铵则可以作为化肥使用，两者在环保性方面各有优势。

改造氨法脱硫为石灰石-石膏法脱硫是一个复杂的工程任务，需要综合考虑技术可行性、经济合理性以及环保要求。建议在进行改造前进行全面的技术评估和经济分析，以确保改造后的系统能够高效、安全地运行，并符合环保标准。