烟气脱硝是减少氮氧化物（NOx）排放的重要技术，对于环境保护和人类健康具有重要意义。以下是烟气脱硝过程中需要注意的几个方面：

选择合适的脱硝工艺：根据氮氧化物的原始浓度、排放限值以及运行成本等因素，选择适合的脱硝工艺。常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），以及其他如氧化法和低氮燃烧工艺等。

控制脱硝剂的使用：在SCR工艺中，催化剂的最佳活性温度范围是300-420℃，因此需要严格控制烟气温度。同时，喷氨流量和稀释风流量需要根据锅炉负荷的变化进行调整，以优化运行参数并提高经济性。

氨泄漏的预防与控制：在使用液氨作为还原剂时，必须采取有效的措施防止氨气泄漏，确保厂界氨气浓度符合相关标准。此外，氨区应设置防晒、防雨及喷淋设施，并定期检查这些设施以确保其处于备用状态。

设备的安全运行与维护：在烟气脱硝系统运行过程中，应严格执行安全规程，包括对设备进行定期检查和维护，以及制定应急预案。对于可能出现的故障，应及时处理并记录事故情况，以便总结经验教训。

防腐蚀措施：在烟气脱硝过程中，需要采取一系列防腐蚀措施，如减少煤气媒介中的湿分含量，防止酸性气体电离和电化学腐蚀，从而延长设备的使用寿命。

二次污染的控制：在设计脱硝工程时，应考虑二次污染的控制措施，例如废水处理和噪声控制等，以符合国家及地方的环保法规和标准。

催化剂的选择与维护：SCR脱硝催化剂的选择应考虑其高效性、稳定性和适应性，同时要防止催化剂受潮或腐蚀。如果催化剂发生堵塞或腐蚀现象应及时更换。

通过以上措施，可以有效提高烟气脱硝系统的运行效率和安全性，减少对环境的影响。