石灰回转窑烟气脱硝技术主要采用低温SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）两种工艺。以下是关于石灰回转窑烟气脱硝的详细分析：

低温SCR脱硝工艺

低温SCR脱硝技术在石灰回转窑中的应用较为广泛，其主要特点是适用于温度较低的烟气环境（通常在120℃至300℃之间）。该工艺通过喷射氨水或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O，从而实现脱硝。例如，湖北某钙业企业的项目中，采用“石灰窑预热器出口（200℃）+干法脱硫+高温布袋除尘改造+低温SCR脱硝”的工艺流程，有效提升了脱硝效率。

SNCR脱硝工艺

SNCR技术在石灰回转窑中的应用相对较少，主要是因为石灰回转窑的烟气温度较高，通常在1000℃左右，而SNCR工艺需要在较低温度下才能有效进行。尽管如此，某些项目仍尝试通过调整注入位置和优化反应时间来提高SNCR的脱硝效率，但实际效果有限。

联合脱硝工艺

为了提高脱硝效率，部分项目采用联合脱硝工艺，如“SNCR+SCR”或“SNCR+中高温尘硝一体化装置”等。

技术优势与局限性

SCR脱硝技术因其高效性和成熟性成为主流选择，尤其适用于石灰回转窑的低温烟气环境。然而，SNCR技术由于其局限性（如温度要求较高、反应时间短等），在石灰回转窑中的应用较为有限。

石灰回转窑烟气脱硝技术以低温SCR为主，结合SNCR和联合脱硝工艺，能够有效降低NOx排放，满足环保要求。不同项目根据具体工况选择合适的脱硝方案，以实现最佳的经济和环保效益。