SDS（Sodium-Based Dry Sorption）干法脱硫技术是一种高效的非催化脱硫工艺，主要用于烟气治理，尤其适用于钢铁、焦化、水泥、玻璃、垃圾焚烧等行业的烟气脱硫。其核心设备包括以下几部分：

1. SDS干法脱硫系统主要设备

(1) 脱硫剂制备与喷射系统

• 脱硫剂储仓：存储碳酸氢钠（NaHCO₃）或其他干法脱硫剂（如消石灰、小苏打等）。
• 研磨系统（可选）：将粗颗粒NaHCO₃研磨至超细粉（粒径约20~30μm），提高反应活性。
• 计量给料装置：精确控制脱硫剂投加量，根据烟气SO₂浓度自动调节。
• 喷射装置：通过压缩空气将脱硫剂均匀喷入烟道，确保与烟气充分混合。

(2) 反应系统

• 烟道/反应器：高温烟道（通常140~220℃）作为反应区，脱硫剂与SO₂发生反应：

  $$\text{2NaHCO₃ → Na₂CO₃ + H₂O + CO₂↑}$$$$\text{Na₂CO₃ + SO₂ + ½O₂ → Na₂SO₄ + CO₂↑}$$

• 混合装置：静态混合器或湍流增强设备，优化气固接触效率。

(3) 除尘系统

• 布袋除尘器/电除尘器：捕集反应产物（Na₂SO₄等）和未反应的脱硫剂，实现气固分离。
  注：SDS工艺通常与布袋除尘器联用，利用滤袋表面粉尘层进一步脱硫。

(4) 副产品处理系统

• 灰斗与输灰装置：收集脱硫灰（主要含Na₂SO₄、Na₂CO₃等），通过气力输送或螺旋输送机外运。
• 副产品利用：脱硫灰可用于建材原料（如水泥添加剂）或无害化填埋。

(5) 控制系统

• PLC/DCS系统：实时监测SO₂浓度、温度、压差等参数，自动调节脱硫剂投加量和喷射频率。

2. 技术特点

• 无需喷水：干法工艺，无废水产生，适合缺水地区。
• 适应性强：对烟气温度波动容忍度高（120~300℃均可运行）。
• 高效脱硫：脱硫效率可达90%以上，出口SO₂浓度可降至50mg/Nm³以下。
• 模块化设计：占地面积小，改造项目易实施。

3. 应用场景

• 钢铁行业：烧结机、球团窑、焦炉烟气脱硫。
• 工业锅炉：燃煤、燃气锅炉烟气治理。
• 垃圾焚烧：协同控制SO₂、HCl等酸性气体。
• 玻璃/陶瓷窑炉：高温烟气直接处理。

4. 对比湿法脱硫

注意：SDS工艺需严格控制脱硫剂粒径和喷射均匀性，否则可能造成局部脱硫效率下降或管道堵塞。