在 超低排放 体系中，烟气脱硝（DeNOx） 是实现 NOx（氮氧化物）超低排放的关键环节，其重中之重可归纳为 技术选择、系统协同优化、运行稳定性 三大核心方向。以下是具体要点：

一、技术选择：高效脱硝工艺是基础

1. SCR（选择性催化还原）技术
   • 核心优势：脱硝效率可达 90%以上，适用于 50~450℃ 烟气温度（中高温段）。
   • 关键参数：
     • 催化剂类型（钒钛系、蜂窝/板式）、空速比（NH₃/NOx 摩尔比）、反应温度窗口。
     • 超低排放要求：出口 NOx 浓度需稳定 ≤50mg/m³（部分行业要求 ≤30mg/m³）。
2. SNCR（非选择性催化还原）技术
   • 适用于 高温段（850~1100℃），但效率较低（30%~70%），通常与 SCR 联用

二、系统协同优化：全流程匹配是关键

1. 精准喷氨控制
   • 痛点：氨逃逸（NH₃）易导致空预器堵塞、二次污染。
   • 解决方案：
     • 采用 CFD模拟+AI算法 动态调节喷氨量。
     • 安装 多点在线监测（CEMS） 反馈 NOx 分布。
2. 多污染物协同治理
   • 脱硝与除尘、脱硫的耦合：
     • 高温 SCR 需避免粉尘堵塞催化剂（如加装 声波吹灰器）。
     • 湿法脱硫后烟气温度低，需考虑 GGH（烟气再热） 或低温催化剂。
3. 催化剂寿命管理
   • 中毒防控：避免砷（As）、碱金属（K/Na）等导致催化剂失活。
   • 再生/更换策略：定期检测催化剂活性，优化吹灰频率。

三、运行稳定性：长效达标的核心

1. 负荷适应性
   • 燃煤机组 低负荷运行时，烟气温度可能低于 SCR 反应窗口，需采用：
     • 省煤器旁路 或 烟气旁路 保温。
     • 分级燃烧（低氮燃烧器）减少 NOx 初始浓度。
2. 智能监控与维护
   • 数字化平台：实时监测 NOx 排放、氨逃逸、催化剂压差等参数。
   • 预测性维护：通过大数据分析预判催化剂失效周期。
3. 应急措施
   • 备用催化剂模块、应急喷氨系统，应对突发排放波动。

行业应用差异

总结：脱硝的重中之重

1. 技术匹配：根据烟气特性（温度、成分）选择高效工艺（SCR 为主）。
2. 协同控制：与脱硫、除尘系统联动，避免“顾此失彼”。
3. 精细运维：通过智能化和全生命周期管理保障长期稳定达标。

超低排放是系统工程，脱硝需在 “前端燃烧控制（低氮燃烧）+末端治理” 的框架下统筹优化，才能实现经济性与环保性的平衡。