生物质锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）控制需要结合其燃烧特性和烟气成分（如高水分、低硫、碱金属含量高等）选择合适的脱硝工艺。以下是推荐的工艺路线及注意事项：

1. 低氮燃烧技术（优先应用）

• 原理：通过优化燃烧方式（如分级燃烧、烟气再循环、低氧燃烧等）从源头减少NOx生成。
• 适用场景：中小型生物质锅炉或NOx初始浓度较低时（＜200 mg/m³）。
• 优点：成本低、无需化学药剂，适合作为预处理手段。

2. SNCR（选择性非催化还原）

• 原理：在锅炉炉膛（850~1100℃）喷入还原剂（如尿素或氨水），将NOx还原为N₂。
• 适用场景：中温窗口稳定的锅炉，NOx浓度200~400 mg/m³。
• 优点：设备简单、投资较低。
• 缺点：脱硝效率约30%~50%，受温度波动影响大，需控制氨逃逸（生物质烟气中氨易与碱金属结合堵塞设备）。

3. SCR（选择性催化还原）

• 原理：在催化剂（如TiO₂-V₂O₅-WO₃）作用下，喷入NH₃在300~400℃将NOx还原为N₂。
• 适用场景：NOx排放要求严格（＜50 mg/m³）或初始浓度高（＞400 mg/m³）。
• 关键考虑：
  • 催化剂选择：生物质烟气含碱金属（K、Na）和飞灰，易导致催化剂中毒，需选用抗中毒催化剂或定期清洗。
  • 温度匹配：若烟气温度低，需加装省煤器旁路或燃气加热。
  • 除尘前置：建议先除尘（如布袋）再脱硝，防止飞灰堵塞催化剂。

4. 组合工艺（SNCR+SCR）

• 适用场景：高NOx排放（＞500 mg/m³）且需满足超低排放（＜50 mg/m³）。
• 优点：结合SNCR的经济性和SCR的高效性，减少催化剂用量。

5. 氧化吸收法（臭氧/氯酸氧化）

• 原理：将NO氧化为易溶于水的NO₂或N₂O₅，再用碱液吸收。
• 适用场景：低温烟气（＜200℃）或作为SCR的补充。
• 缺点：运行成本高（氧化剂消耗大），可能产生二次污染。

6. 生物法脱硝（新兴技术）

• 原理：利用微生物在生物滤池中还原NOx。
• 适用场景：低浓度、小规模项目，尚处于试验阶段。

工艺选择建议

1. 优先优化燃烧：通过调整风量、燃料配比等降低初始NOx。
2. 中低浓度NOx：SNCR或SNCR+低温SCR。
3. 高浓度/严标准：高温SCR（需前置除尘和抗中毒催化剂）。
4. 低温烟气：考虑氧化法或省煤器改造提高温度。

注意事项

• 碱金属问题：生物质灰分中的K、Na会腐蚀设备并毒化SCR催化剂，需加强烟气预处理（如旋风除尘+布袋）。
• 氨逃逸控制：过量氨易与HCl生成NH₄Cl堵塞管道，需精准喷氨。
• 经济性分析：SCR投资较高，需综合评估运行成本与排放要求。

根据具体锅炉参数（规模、燃料类型、烟气温度、排放标准）和预算，建议委托专业环保公司进行工艺设计和模拟优化。