石灰石-石膏法脱硫（湿法脱硫）是目前燃煤电厂、工业锅炉等应用最广泛的烟气脱硫（FGD）技术之一。其原理是利用石灰石（CaCO₃）浆液吸收烟气中的SO₂，生成石膏（CaSO₄·2H₂O）。以下是其优缺点分析：

优点

1. 脱硫效率高
   • 可达95%以上，甚至99%，适用于高硫煤（SO₂浓度高）的烟气处理。
   • 对烟气中其他酸性气体（如HF、HCl）也有一定去除效果。
2. 技术成熟可靠
   • 工业化应用时间长，运行经验丰富，系统稳定性强。
   • 适用于大容量机组（如燃煤电厂百万千瓦级机组）。
3. 副产物可资源化利用
   • 生成的石膏（CaSO₄·2H₂O）纯度较高时，可作为建材原料（如石膏板、水泥缓凝剂）。
   • 减少固体废弃物堆积问题。
4. 适应性强
   • 可处理不同硫含量的烟气，通过调整浆液pH值、液气比等参数优化运行。
5. 协同除尘
   • 湿法工艺能部分去除烟气中的颗粒物（PM），降低粉尘排放。

缺点

1. 投资和运行成本高
   • 设备庞大（吸收塔、循环泵、氧化风机等），初投资高。
   • 需持续消耗石灰石、水和电能，运行费用较高（尤其高硫煤工况）。
2. 系统复杂，维护难度大
   • 浆液易结垢、堵塞管道或喷嘴，需定期清洗维护。
   • 腐蚀性强，设备需防腐处理（如衬胶、玻璃钢材质）。
3. 废水处理问题
   • 脱硫废水含重金属、氯离子等污染物，需单独处理才能排放。
   • 增加废水处理设施和成本。
4. 能耗较高
   • 浆液循环泵、氧化风机等设备耗电量大，厂用电率增加约1~2%。
5. 占地面积大
   • 吸收塔、浆液制备系统等需占用较多场地，对改造项目可能受限。
6. 副产物石膏品质要求高
   • 若烟气含杂质（如飞灰、重金属），石膏纯度下降，影响资源化利用。

对比其他脱硫技术

结论

石灰石-石膏法适合大型、高硫排放源，虽成本高但脱硫效果稳定，副产物可资源化；而中小型设施或低硫工况可能倾向选择干法/半干法以降低成本。实际选择需综合考虑排放标准、煤质、场地及经济性等因素。