我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75%。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。我国虽从六十年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，我国至今还未具备20万千瓦以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内至少有4000万千瓦以上的火电装机容量需安装烟气脱硫装置。须加快实现火电厂烟气脱硫技术和设备的国产化，以适应二氧化硫治理的需要。

　　目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，国内负责土建和安装。以石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺为例，引进国外设备的工程静态投资高达1000～1200元/千瓦，若实现国产化造价可控制在700元/千瓦以下。一台30万千瓦机组石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺若实现国产化，可节约投资约9000万元。实现火电厂烟气脱硫设备的国产化，不仅可以降低工程造价，还可推进机电行业技术进步和产业升级，提高我国机电制造企业的竞争能力。

　　利用国内科研、设计和制造部门现有的技术力量和生产能力，在引进、消化吸收国外先进的烟气脱硫技术的基础上，加强技术创新、开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺，逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化，形成国内火电厂烟气脱硫设计、制造、安装和调试运行的整体优势，推进脱硫产业化发展，为改变我国大气环境质量作出贡献。